Heb je je ooit afgevraagd hoe kogellagers worden gemaakt?
Bekijk een video om een intuïtieve blik te krijgen op het volledige proces, van grondstoffen tot eindproducten:
Materiaalselectie: Beantwoorden van de vraag “waar worden kogellagers van gemaakt?” De meeste gebruiken hoogwaardig chroomstaal voor hardheid en slijtvastheid. Voor speciale behoeften werken roestvrijstalen (corrosiebestendige) of keramische (hoge temperatuur) kogellagers. De kwaliteit van de grondstof is cruciaal.
Smeden & Vormgeven: Staal wordt verhit, gesmeed tot ruwe binnen-/buitenringen en kogels, en vervolgens machinaal bewerkt tot basisafmetingen - essentieel voor structurele integriteit.
Warmtebehandeling: Onderdelen worden verhit, afgeschrikt (gehard) en vervolgens getemperd om spanning te verminderen - essentieel voor duurzame kogellagers.
Slijpen: Meertraps slijpen verfijnt onderdelen tot precisie op micronniveau, wat een soepele werking garandeert.
Assemblage: Uitgevoerd in cleanrooms om ringen, kogels en kooien te monteren - geen verkeerde uitlijningen toegestaan.
Smering: Vet of olie wordt gebruikt om wrijving te verminderen en verontreinigingen te blokkeren.
Kwaliteitstests: Inspecties, afmetingscontroles en prestatietests zorgen voor naleving.
Kogellagers worden gebruikt in auto's, industriële machines, huishoudelijke apparaten en de ruimtevaart.
GQZ bearing houdt zich strikt aan elke stap van het bovenstaande productieproces - en voegt zelfs extra kwaliteitscontroles toe voor de zuiverheid van de grondstoffen en de prestaties na de assemblage.
Het maakt gebruik van geavanceerde slijptechnologie om ultra-strakke toleranties te bereiken, biedt oplossingen op maat voor speciale scenario's (zoals zwaarbelaste industriële machines of corrosiegevoelige maritieme apparatuur), en al zijn producten voldoen aan de ISO 9001-standaard.
Of het nu gaat om automatische transmissiesystemen, precisie-gereedschapsmachines of motoren van huishoudelijke apparaten, GQZ bearing levert duurzame, hoogwaardige opties die zich onderscheiden in betrouwbaarheid.
Heb je je ooit afgevraagd hoe kogellagers worden gemaakt?
Bekijk een video om een intuïtieve blik te krijgen op het volledige proces, van grondstoffen tot eindproducten:
Materiaalselectie: Beantwoorden van de vraag “waar worden kogellagers van gemaakt?” De meeste gebruiken hoogwaardig chroomstaal voor hardheid en slijtvastheid. Voor speciale behoeften werken roestvrijstalen (corrosiebestendige) of keramische (hoge temperatuur) kogellagers. De kwaliteit van de grondstof is cruciaal.
Smeden & Vormgeven: Staal wordt verhit, gesmeed tot ruwe binnen-/buitenringen en kogels, en vervolgens machinaal bewerkt tot basisafmetingen - essentieel voor structurele integriteit.
Warmtebehandeling: Onderdelen worden verhit, afgeschrikt (gehard) en vervolgens getemperd om spanning te verminderen - essentieel voor duurzame kogellagers.
Slijpen: Meertraps slijpen verfijnt onderdelen tot precisie op micronniveau, wat een soepele werking garandeert.
Assemblage: Uitgevoerd in cleanrooms om ringen, kogels en kooien te monteren - geen verkeerde uitlijningen toegestaan.
Smering: Vet of olie wordt gebruikt om wrijving te verminderen en verontreinigingen te blokkeren.
Kwaliteitstests: Inspecties, afmetingscontroles en prestatietests zorgen voor naleving.
Kogellagers worden gebruikt in auto's, industriële machines, huishoudelijke apparaten en de ruimtevaart.
GQZ bearing houdt zich strikt aan elke stap van het bovenstaande productieproces - en voegt zelfs extra kwaliteitscontroles toe voor de zuiverheid van de grondstoffen en de prestaties na de assemblage.
Het maakt gebruik van geavanceerde slijptechnologie om ultra-strakke toleranties te bereiken, biedt oplossingen op maat voor speciale scenario's (zoals zwaarbelaste industriële machines of corrosiegevoelige maritieme apparatuur), en al zijn producten voldoen aan de ISO 9001-standaard.
Of het nu gaat om automatische transmissiesystemen, precisie-gereedschapsmachines of motoren van huishoudelijke apparaten, GQZ bearing levert duurzame, hoogwaardige opties die zich onderscheiden in betrouwbaarheid.