MOQ: | 5 stuks |
Standard Packaging: | Plastic Bag + cox + karton |
Supply Capacity: | 10000/maand |
Belangrijkste voordelen van de expansiekoppelingmouw
Eenvoudig te installeren
Lage bewerkingsnauwkeurigheid vereist voor asgaten, geen behoefte aan verwarmings-/drukmateriaal, alleen bouten diagonaal aandraaien volgens het koppel.
Maakt het mogelijk om naven op de as te verplaatsen en ondersteunt koppelingen met slecht gelaste materialen.
Hoge betrouwbaarheid
Geen spiebaan verzwakkende structuur, geen relatieve bewegingsslijtage, lange levensduur.
Automatische storing in geval van overbelasting beschermt de veiligheid van de apparatuur.
Flexibele aanpassing
kan meerdere belastingen weerstaan, ondersteunt het gebruik van meerdere expansiemouwen in serie om de belasting te verhogen.
Eenvoudig te demonteren (gewoon de bouten losdraaien), anti-roest ontwerp van het contactoppervlak om herhaald gebruik te garanderen.
Afmetingen | Zeskant inbusbouten | Nominale belasting | Druk op het verbindingsvlak tussen de expansiemouw en de as | Druk op de expansiemouw-naaf interface | Bout aandraaimoment | Gewicht | |||||||
d | D | L | L1 | e | B | d1 | n | Axiale kracht Ft(kN) | Koppel Mt(kN.m) | pf(N/mm2) | pf1(N/mm2) | MA(N.m) | W.t(kg) |
200 | 260 | 120 | 142 | 8 | 125 | M20*120 | 16 | 526 | 52.8 | 100 | 77 | 230 | 15 |
220 | 285 | 120 | 142 | 8 | 140 | M22*130 | 14 | 640 | 70 | 119 | 92 | 355 | 17.8 |
240 | 305 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 16 | 731 | 88 | 96 | 75 | 355 | 23.2 |
260 | 325 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 18 | 822 | 107 | 103 | 82 | 355 | 24.8 |
280 | 355 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 910 | 128 | 96 | 75 | 355 | 33 |
300 | 375 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 22 | 1000 | 151 | 99 | 79 | 355 | 36 |
320 | 405 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 18 | 1280 | 206 | 101 | 80 | 690 | 52 |
340 | 425 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1420 | 242 | 106 | 85 | 690 | 54 |
360 | 455 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 319 | 113 | 89 | 930 | 72 |
380 | 475 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 337 | 109 | 97 | 930 | 75 |
400 | 485 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 355 | 101 | 83 | 930 | 78 |
420 | 515 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 22 | 1980 | 410 | 107 | 87 | 930 | 82 |
Kunnen adapterhulzen bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden?
Zware omgevingen, gekenmerkt door vocht, stof en extreme temperaturen, vormen aanzienlijke uitdagingen.
Corrosiebestendigheid: Blootstelling aan vocht kan leiden tot corrosie, wat de prestaties van de huls beïnvloedt.
Oplossing: Voor bewerkingen in zware omgevingen, selecteer adapterhulzen gemaakt van corrosiebestendige materialen of overweeg beschermende coatings om de duurzaamheid van adapterhulzen te verbeteren.
Hoe moeten onderhoudsroutines worden gestructureerd voor systemen die adapterhulzen gebruiken?
Effectief onderhoud is cruciaal voor het maximaliseren van de levensduur en prestaties.
Inspectieschema's: Het opstellen van routinematige inspectieschema's helpt bij het vroegtijdig detecteren van potentiële problemen.
Smeringsbehoeften: Goede smering zorgt voor een soepele werking en vermindert slijtage.
Oplossing: Om systemen met adapterhulzen effectief te onderhouden:
Implementeer een uitgebreid onderhoudsschema inclusief reiniging, inspectie en opnieuw smeren van componenten rond de adapterhuls.
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten om de conditie en prestaties van adapterhulzen in de loop van de tijd te volgen.
MOQ: | 5 stuks |
Standard Packaging: | Plastic Bag + cox + karton |
Supply Capacity: | 10000/maand |
Belangrijkste voordelen van de expansiekoppelingmouw
Eenvoudig te installeren
Lage bewerkingsnauwkeurigheid vereist voor asgaten, geen behoefte aan verwarmings-/drukmateriaal, alleen bouten diagonaal aandraaien volgens het koppel.
Maakt het mogelijk om naven op de as te verplaatsen en ondersteunt koppelingen met slecht gelaste materialen.
Hoge betrouwbaarheid
Geen spiebaan verzwakkende structuur, geen relatieve bewegingsslijtage, lange levensduur.
Automatische storing in geval van overbelasting beschermt de veiligheid van de apparatuur.
Flexibele aanpassing
kan meerdere belastingen weerstaan, ondersteunt het gebruik van meerdere expansiemouwen in serie om de belasting te verhogen.
Eenvoudig te demonteren (gewoon de bouten losdraaien), anti-roest ontwerp van het contactoppervlak om herhaald gebruik te garanderen.
Afmetingen | Zeskant inbusbouten | Nominale belasting | Druk op het verbindingsvlak tussen de expansiemouw en de as | Druk op de expansiemouw-naaf interface | Bout aandraaimoment | Gewicht | |||||||
d | D | L | L1 | e | B | d1 | n | Axiale kracht Ft(kN) | Koppel Mt(kN.m) | pf(N/mm2) | pf1(N/mm2) | MA(N.m) | W.t(kg) |
200 | 260 | 120 | 142 | 8 | 125 | M20*120 | 16 | 526 | 52.8 | 100 | 77 | 230 | 15 |
220 | 285 | 120 | 142 | 8 | 140 | M22*130 | 14 | 640 | 70 | 119 | 92 | 355 | 17.8 |
240 | 305 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 16 | 731 | 88 | 96 | 75 | 355 | 23.2 |
260 | 325 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 18 | 822 | 107 | 103 | 82 | 355 | 24.8 |
280 | 355 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 910 | 128 | 96 | 75 | 355 | 33 |
300 | 375 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 22 | 1000 | 151 | 99 | 79 | 355 | 36 |
320 | 405 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 18 | 1280 | 206 | 101 | 80 | 690 | 52 |
340 | 425 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1420 | 242 | 106 | 85 | 690 | 54 |
360 | 455 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 319 | 113 | 89 | 930 | 72 |
380 | 475 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 337 | 109 | 97 | 930 | 75 |
400 | 485 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 20 | 1770 | 355 | 101 | 83 | 930 | 78 |
420 | 515 | 120 | 159 | 8 | 140 | M22*130 | 22 | 1980 | 410 | 107 | 87 | 930 | 82 |
Kunnen adapterhulzen bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden?
Zware omgevingen, gekenmerkt door vocht, stof en extreme temperaturen, vormen aanzienlijke uitdagingen.
Corrosiebestendigheid: Blootstelling aan vocht kan leiden tot corrosie, wat de prestaties van de huls beïnvloedt.
Oplossing: Voor bewerkingen in zware omgevingen, selecteer adapterhulzen gemaakt van corrosiebestendige materialen of overweeg beschermende coatings om de duurzaamheid van adapterhulzen te verbeteren.
Hoe moeten onderhoudsroutines worden gestructureerd voor systemen die adapterhulzen gebruiken?
Effectief onderhoud is cruciaal voor het maximaliseren van de levensduur en prestaties.
Inspectieschema's: Het opstellen van routinematige inspectieschema's helpt bij het vroegtijdig detecteren van potentiële problemen.
Smeringsbehoeften: Goede smering zorgt voor een soepele werking en vermindert slijtage.
Oplossing: Om systemen met adapterhulzen effectief te onderhouden:
Implementeer een uitgebreid onderhoudsschema inclusief reiniging, inspectie en opnieuw smeren van componenten rond de adapterhuls.
Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten om de conditie en prestaties van adapterhulzen in de loop van de tijd te volgen.